長寿命スクリーンベアリングで採石場の生産に変革をもたらす

Jan 14, 2024

採石現場では、「シェーカー スクリーン」としても知られる振動スクリーンが鉱物処理において重要な役割を果たします。 砂をふるいでふるい分けるのと同じように、シェーカー スクリーンは主に、切り出された材料をサイズごとに分類するために使用されます。

シェーカー スクリーンの原理は比較的単純です。通常、シェーカー スクリーンは電動ドライブを備えたシャフト上で傾けられ、シェーカー スクリーンが急速に振動します。

配置に応じて、スクリーンは直線または楕円運動で動き、遠心力が発生します。 この力により、小さな粒子は砕けて下の原料に落ちますが、大きなサイズの材料は頭上に移動します。

シェーカー スクリーンは通常、メンテナンスの手間がかからず、低コストの機器であり、オペレーターが重くて摩耗しやすく、取り扱いが難しい材料の流れを適切なレベルで制御できるようにします。

鉱物処理業界にとって振動スクリーンの利点にもかかわらず、シェーカー スクリーンの耐用年数と頻繁な故障の点で、欠点はそれを上回るようです。 つまり、ほとんどのシェーカー スクリーンはあまりうまく機能しません。

モーション・オーストラリアのナショナル・ビジネス開発マネージャー、マイケル・グリーリッシュ氏によると、振動スクリーンが頻繁に破損する最も一般的な理由は、ベアリングの故障です。

「スクリーンメーカーは、粉砕と選別のサイクルを通じて継続的に供給される材料からの計り知れないストレスに耐えるようにスクリーンを設計しているので、責任はありません。 ストレスレベルがテスト基準を満たしていれば、スクリーンは信頼性が高く、マシンの寿命まで回復力がある可能性があります」とグリーリッシュ氏は述べています。

「問題はスクリーン自体にあるわけではありません。 それはコンポーネントの故障です。 内部コンポーネントは、研磨材に対する一定の円形、直線形、楕円形の力による応力により、極度の疲労と急速な摩耗を経験します」と彼は続けました。

「採石された材料がスクリーンデッキに供給されるとき、その動きは比較的不安定であり、このような不均一な動きにより内部コンポーネントにさらなるストレスがかかる可能性があります。 この力を予測するのは難しく、抑えるのはさらに難しく、多くの場合、画面の片側が早期に破損することがあります。」

グリーリッシュ氏は、採石場は生産のために振動スクリーン アプリケーションのパフォーマンスに依存していることを強調しました。

「採石場の全体的な生産量はシェーカースクリーンの性能に左右され、スクリーンの性能はベアリングの用途への適合性によって決まります。」と彼は言いました。

採石場の管理者にとって、シェーカー スクリーンは難しいエンジニアリング上の問題を引き起こし、解決するには外部の相談が必要になることがよくあります。 ここで、Motion Australia と長年の供給パートナーであるシェフラーが力を合わせます。

「当社は長年にわたってシェフラーと提携して採石業者の顧客と協力してきました。これには、共同現場訪問の実施や、シェーカースクリーン用途向けの二重設計ベアリングソリューションが含まれます」と、モーションオーストラリア社の産業用ベアリング部門マネージャーのトニー・トーミー氏は述べています。

Tormey は、「顧客の問題を引き起こすのではなく解決する」重工業用途向けのベアリング ソリューションを提供することを専門としています。

「振動スクリーンには多方向の機能が必要です。そのため、これらの動きによる極度の応力に対応できるように設計および構築された自動調心ころ軸受ソリューションが必要です」と Tormey 氏は述べています。

ドイツにある最先端のエンジニアリングおよび製造施設から生み出されるシェフラーの最新のイノベーションの 1 つは、FAG T41D シェーカー スクリーン ベアリングの設計に組み込まれた特許取得済みの Durotect CK ベアリング表面コーティングです。

「シェーカースクリーン用のベアリングソリューションに関して言えば、シェフラーFAG T41Dシェーカースクリーンベアリングは、ベアリングの構造に最先端のデュロテクトCK表面技術が使用されているため、市場で比類のない製品です」とトーミー氏は強調しました。

シェーカースクリーン用途向けに特別に設計された T41D ベアリングは、内輪ボアに薄層クロムボアコーティングが施されており、フレッチング腐食を軽減し、優れた耐摩耗性、優れた耐荷重性、長寿命を実現します。