MRL は NextGen 2 破砕技術を進歩させ、採掘スクリーンに炭素繊維を適用

Mar 21, 2024

オーストラリアのミネラル リソース社 (MRL) は、より安全に作業し、効率を高め、環境への影響を軽減する方法を常に検討していると述べています。 このアプローチの中心となるのはイノベーションであり、これにより同社は数多くのマイニング初の技術を明らかにしてきました。 その 1 つが NextGen 2 破砕機です。これは画期的な再配置可能なモジュール式破砕および選別プラントであり、西オーストラリア州ピルバラ地域の MRL 顧客向けに順調に稼働しています。

「そのメリットは、設置速度、運用コストの削減、限られた現場での作業の必要性だけにとどまりません。 以来私は NextGen2 クラッシャーについては、初期のパフォーマンス結果がいくつか報告されています。 NextGen 2 は、水分含有量の低い鉱石と、マラマンバ鉱石などの水分含有量の高い鉱石の両方を処理する能力を実証しています。 もともと水分レベルが約 4 ～ 6% の鉱石用に設計されていましたが、NextGen 2 は水分レベルが最大 15 ～ 16%、平均して 10 ～ 12% の鉱石を処理します。 水分含有量が高い鉱石には、通常、地下水面より低いスタイルのプラント (湿式プラント) が必要ですが、地下水面より高いスタイルのプラント (ドライ プラント) よりもコストが高くなります。 1 つのプラントで低水分鉱石と高水分鉱石の両方を処理できることは興味深い見通しであり、高水分鉱体の処理コストを削減する機会が開かれる可能性があります。」

MRLはまた、次世代技術が従来の粉砕機よりも粉塵や騒音の排出が少なく、次世代技術が人々と環境に優れていることが独立した試験でも検証されたと述べた。 世界最大の破砕・選別請負業者であるMRLは、NextGenが鉄鉱石鉱山や金、銅、リチウムなどの他の商品の将来の破砕戦略の大きな部分を占めると見ていると述べた。

しかし、MRL の革新は炭素繊維技術にも及びます。 MRLは、世界初と称して、破砕および湿式処理プラント用の炭素繊維振動スクリーンの開発に成功した。これは、従来の鋼製振動スクリーンに取って代わり、プラントの耐用年数と生産性の大幅な向上をもたらすものと思われる利点。

鋼鉄製の振動ふるいは、鉱石をさまざまなサイズの分級に分類する際に常に移動しているため、疲労腐食亀裂が発生しやすくなります。 対照的に、カーボンファイバースクリーンは軽量で耐食性があり、炭素鋼よりも大幅に高い構造強度を持っています。 耐用年数がスチール製スクリーンの 3 ～ 5 倍といわれているカーボンファイバー製スクリーンは、コスト面で大きなメリットがあり、MRL は西オーストラリア州ビブラ湖にある自社施設で製造することができます。 MRLは、リチウム鉱山サイトの1つにある既存の処理プラントで、従来のスチール製スクリーンを炭素繊維製スクリーンに置き換える現場試験を開始した。

最後に、MRL は、セラミック ライナーは、炭素繊維技術によって革命を起こす可能性があるもう 1 つの破砕機コンポーネントであると述べています。 MRL は、大型振動スクリーンなどの資材運搬装置を摩耗や衝撃磨耗から保護するために使用される、ポリウレタン マトリックスでの複合セラミック ライナーの社内製造を検討しています。 セラミックは非常に耐久性があり、防食特性を備えています。 MRL によると、外部サプライヤーが提供する従来のスチールライナーから社内で製造される複合セラミックライナーへの移行には、安全性、コスト、環境面で多くのメリットがもたらされる可能性があります。 セラミックライナーは長持ちするため、頻繁に交換する必要がありません。つまり、マテリアルハンドリング資産内のライナーシステムを交換するために必要な人的介入が減り、使用済みライナーの量が減り、環境への影響が軽減されます。