適切な振動スクリーナーの選択

Feb 13, 2024

2018年1月3日

振動スクリーナーは、粒子サイズごとに材料を分離したり、細かい材料から少量の過大な材料を除去したり、最終製品から余分な液体を除去したりするために使用される装置です。 スクリーナーは、食品、製薬、化学、石炭、鉱物、木質ペレット、アスファルトなどのさまざまな業界で使用されています。 これらのユニットは重力と動きを利用し、メッシュ スクリーンと組み合わせて数分の時間で数人分の作業を実行します。

メーカーは、材料の分離とサイジング、またはバッチからの不要な材料の除去を処理するために、複数の振動スクリーナーを提供しています。 これらの耐久性とコスト効率の高いユニットは通常、製品に応じて 20 ミクロンから 4 インチの範囲のスクリーン開口部を備えたさまざまなスクリーニング媒体を使用してカスタム構築されます。

2 つの同期したバイブレーター モーターまたは 1 つの空気圧バイブレーターで実現される線形振動により、これらの工業用タイプのスクリーナーは最小限のダウンタイムで最高のパフォーマンスに達することができます。 空気圧または電動バイブレーターを使用して構築されたスクリーナーは、材料のサイズと組成に応じて、シングル、ダブル、またはトリプルデッキで入手できます。 空気圧バイブレータを備えたモデルは、危険物や爆発物の取り扱いに使用できます。 危険定格の電気バイブレーターモーターも利用可能です。

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適切な振動スクリーナーを指定するには、メーカーが生産目標を理解し、材料の種類、上部粒子サイズ、粒子の形状、適用タイプ (湿式または乾式)、および材料の方法などの情報を含む完全な適用データが提供されていることを確認する必要があります。餌。 メーカーが必要とする詳細情報の一部は次のとおりです。

振動スクリーナーの種類既存の生産プロセスにシームレスに適合させるために、さまざまな用途に特定のタイプの振動スクリーナーが必要です。 振動スクリーナーの適切なサイズを選択するのに役立つ公式があり、アプリケーションのパラメーターを完全に理解しているメーカーと協力することが最善です。 以下に、産業用および商業用アプリケーションでよく使用されるタイプのいくつかを示します。

適切な画面メディアを選択する特定のアプリケーションに適切なスクリーン メディアを選択することは、スクリーン サイズの精度と最大のスループットを実現するための鍵であり、上流および下流の機器のパフォーマンスにも影響します。 最も基本的な定義では、スクリーン媒体は、振動するスクリーンデッキ上の開口部を備えた表面であり、これにより、サイズの小さい粒子は通過し、サイズの大きい粒子は持ち越されます。

すべてのアプリケーションは独自の審査課題であるため、成功には選択した審査メディアの種類が重要です。 ここでは、いくつかの異なるタイプの画面メディアと、アプリケーションに関連したそれらの利点を示します。

あらゆる種類のメディアの摩耗寿命は、主にその質量、つまりワイヤの直径、プレートやウレタンの厚さによって決まります。 メディアは、特定のトップサイズの材料とピーク送り速度を処理できるのに十分な重さでなければなりません。 合成スクリーン (ゴムまたはウレタン) は、金網や多孔板スクリーンよりもはるかに長く、多くの場合 10 倍以上長く使用できます。

スクリーニング中のプラグの目詰まりを軽減効率的なスクリーニングを妨げる障害は数多くありますが、それらの根本原因の 1 つはプラグの盲検化です。 これは、スクリーニングされる材料にキャンディ コーンのような不規則な形状の粒子が含まれている場合に発生します。 先端がスクリーンの開口部に落ちて、詰まったり、開口部を塞いだりして、細かい材料がスクリーンを通過できなくなります。

最終的には、より多くの粒子がスクリーンの開口部に詰まるため、スクリーン部分はその有効性を失う可能性があります。 材料がスクリーン開口部に食い込むため、材料のふるい分けに使用される振動エネルギーは、固着した材料を移動させるのに必ずしも十分とは限らず、手動でスクリーンデッキを清掃するためのダウンタイムが発生し、コストが高くなります。